150型滾絲機

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　　滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執行和控制系統，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。 　　滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著(zhù)提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。 　　加工原理 　　在滾絲機上冷軋加工小模數漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開(kāi)線(xiàn)滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機構的驅動(dòng)下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運動(dòng)，L輪可通過(guò)調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以?xún)芍行目锥ㄎ粖A緊，調整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機床主軸平行的軸線(xiàn)擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。 　　滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線(xiàn)長(cháng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 　　分類(lèi) 　　滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。 　　1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件 　　制作等有很強的優(yōu)越性； 　　2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中，等三角支撐，確保真 　　圓度、同心度與垂直度。 　　問(wèn)題處理 　　滾絲機常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法 　　1、滾不出絲或亂絲 　　滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致 　　定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確； 　　滾輪，定位套損壞； 　　2、不啟動(dòng) 　　空開(kāi)，倒順總停于閉合；電源缺相； 　　熱保護器起保護作用、保險燒壞； 　　接線(xiàn)脫落，變壓器已燒壞。 　　控制線(xiàn)路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。 　　檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無(wú)掉線(xiàn)松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好； 　　檢查設備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線(xiàn)、保險是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險） 　　3、無(wú)反車(chē)（反轉） 　　前行程開(kāi)關(guān)已壞（大約7000次）；延時(shí)繼電器不動(dòng)作； 　　壓塊壓行程開(kāi)關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 　　接線(xiàn)脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞； 　　檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開(kāi)，開(kāi)點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開(kāi)點(diǎn)是否閉合； 　　檢驗機器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開(kāi)，查線(xiàn)路的點(diǎn)，線(xiàn)是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線(xiàn)等； 　　4、車(chē)順絲：開(kāi)機逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲 　　5、換滾絲輪內墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚； 　　6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng)扳手微調尺寸 　　7、調絲的長(cháng)短：調節雙行程開(kāi)關(guān)上的擋塊距離 　　8、調撥皮的長(cháng)短：調節安裝退刀軸上的四方座 　　9、車(chē)反絲 　?。?）滾絲輪內的墊片順序安裝反了 　?。?）紐扣開(kāi)關(guān)撥向上 　?。?）開(kāi)機逆時(shí)針剝皮，按按紐開(kāi)關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲，后逆時(shí)針退絲